جزئیات محصول

کاستیک

کاستیک سودا (Caustic Soda) که با نام های دیگری همچون سود سوز آور و سود پرک و سدیم هیدروکسید نیز شناخته شده است، از ترکیب های یونی با خاصیت قلیایی بسیار بالا می باشد. این ماده معدنی و شیمیایی دارای فرمول NaoH بوده و به دلیل ویژگی های شیمیایی منحصر به فرد و قدرت جذب بسیار بالای نم و رطوبت و دی اکسید کربن در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرد. گروه صنعتی هفت؛ ارائه دهنده مواد شیمیایی تصفیه آب و فاضلاب در ادامه به معرفی کامل کاستیک سودا پرداخته و ویژگی های آن، کاربرد و همچنین قیمت و نحوه خرید آن را شرح خواهد داد.

 

سدیم هیدروکسید (Sodium hydroxide) یکی از کاربردی ترین ترکیبات یونی می باشد که در صنایع مختلف از جمله تصفیه آب و همچنین کارخانجات تولید مواد شوینده و صابون مورد استفاده قرار میگیرد. این ترکیبات به صورت مایع و جامد و ورق های پرک شده در بازار موجود بوده و رنگ آنها سفید می باشد. همان طور که از نام این مواد مشخص است، خاصیت باز بسیار بالایی داشته و منجر به سوختگی شیمیایی در پوست میشود. سود پرک به نام های دیگری از قبیل کاستیک سودا، سود سوزآور و سدیم هیدروکسید شناخته شده بوده و قدرت انحلال بسیار بالایی در آب دارد.

این مواد در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند که از جمله آنها می توان به کاغذ سازی، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع غذایی، الکل سازی، صنایع تولید آلومینیوم، شیشه و تصفیه آب اشاره نمود.

کاربردها

موارد استفاده سود بسیار گسترده می باشد که عمدتا جهت چربی گیری یا خنثی سازی و تنظیم ph بکار میرود. سودپرک در صنعت کاربرد بسیار زیادی دارد :

به عنوان ماده پایه در تولید مواد شیمیایی.
تولید کارتن و کاغذ.
تولید ابریشم مصنوعی.
در تولید رنگ و صنایع رنگرزی.
صنایع نفت و گاز و پتروشیمی.
صنعت سرامیک سازی.
صنعت لبنیات.
قابل استفاده در پنبه سازی.
بازیافت پلاستیک.
لکه بری سبزیجات.
صنایع نساجی.
صنایع کنسروسازی، صنایع غذایی و شیر.
صنایع داروسازی و الکل سازی.
صنایع آرایشی و بهداشتی.
نوشابه سازی.
صنایع قند و شکر.
صنایع چرم و نساجی.
صنایع فلزی.
صنایع نظامی.
خنثی سازی اسید و باطری سازی.
تولید چربی گیرها.
جهت تلخی زدایی از زیتون.
استفاده از سود پرک در تعیین غلظت اسیدهای مجهول در تیتراسیون اسید-باز.
سود پرک در ساخت رزین های اپوکسی.
سود پرک در تولید دارو های ضد انعقاد.
سود پرک در تولید سلول های سوختنی.
در صنعت آب و فاضلاب برای کاهش اسیدیته آب.

شرایط نگهداری

ظروف مناسب: باید در مخازن و ظروف مقاوم در برابر خوردگی نگهداری شود. معمولاً از تانکرهای فولاد کربن یا پلی‌پروپیلن برای این منظور استفاده می‌شود.
محل نگهداری: مکانی خشک، خنک و دارای تهویه مناسب، دور از نور مستقیم خورشید، منابع حرارت و مواد ناسازگار (مانند اسیدها، آلومینیوم، روی و سایر فلزات فعال) ایده‌آل است.

بسته‌بندی محکم: اطمینان از بسته بودن کامل درب مخازن برای جلوگیری از جذب رطوبت هوا (هیگروسکوپی).
با استفاده از مخازن پلاستونیک ریسک خطرات ناشی از نگهداری این مایع شیمیایی خطرناک را می توان کاهش داد. کلید انبارش سود نگهداری آن در مخازن ایمن و پر استحکام است.
از آنجایی که این ماده به شدت خورنده است استفاده از مخزن ثانویه ضروری است.
سدیم هیدروکسید با هر غلظتی قابل نگه داری در مخازن پلی اتیلن می­باشد.
دمای نگهداری نباید بیش از 37 درجه سانتیگراد و کمتر از 10 درجه سانتیگراد باشد.
جنس اتصالات بکار رفته در مخازن برای نگه داری این ماده ، پلی اتیلن و پلی وینیل کلراید است و از گسکت­هایی از جنس اتیلن پروپیلن دین مونومر برای آب بندی استفاده می­شود.

کاستیک سودا چیست و چگونه تولید می شود؟

 

به طور عمده در صنعت تولید Caustic soda یا سود سوزآور به کمک یکی از روش های کلرآلکالی انجام می شود. فرایند کلر الکالی فرایندی هست که طبق واکنش زیر، با اعمال جریان مستقیم برق و الکترولیز سدیم کلرید یون کلر موجود در نمک به عنصر کلر در آند تبدیل می شود. همچنین سدیم با هیدروژن احیا شده ی آب در کاتد واکنش می دهد و موجب تولید کاستیک سودا می گردد.

 

محصولات دیگری که می توان طی فرایند کلر آلکالی به دست آورد هیدروژن ،کربنات سدیم، sodium bicarbonate، هیدروکسید پتاسیم و کربنات پتاسیم است. محصول بدست آمده غالبا مخلوط در آب به صورت مایع است که پس از آن به شکل های سود پرک ، قرص و گرانوله در می آیند.

 

کاربرد کاستیک سودا

از جمله کاربردها و موارد استفاده کاستیک سودا که محصول اصلی فرایند کلر آلکالی است می توان به استفاده در تولید مواد شیمیایی از جمله اکسید آلومینیوم یا همان آلومینا ،استفاده در حفر و استخراج نفت و گاز،خنثی سازی واکنش های شیمیایی ، تولید شوینده ها ؛خمیر کاغذ و… اشاره کرد.

 

روش های تولید :

امروزه صنعت کلر آلکالی دارای سه روش است :

  • روش سل جیوه ای  (Mercury cell)
  • سل دیافراگم   (Diaphragm cell)
  • سل غشایی (Membrane cell)

هر کدام از این روش ها مزایا و معایب خاص خود را از نظر هزینه، آلودگی ها و استاندارد های محیط زیستی دارند که در ادامه به آن می پردازیم.

 

سل جیوه ای

سود تولید شده به کمک هر یک از این سه روش مقداری ناخالصی حاوی نمک دارد. روش سل جیوه ای حاوی مقداری اندک از این نوع ناخالصی است و سود تولید شده با کمک این روش دارای خلوص بالایی از نظر وجود نمک هایی مانند سدیم کلرید و سدیم کلرات است اما از وجود جیوه در سود نمی توان چشم پوشی کرد.

رفع ناخالصی جیوه با حرارت دادن وعبور سود تولیدی از فیلترهایی از جنس کربن فعال هزینه و مصرف انرژی بالایی را می طلبد که مقرون به صرفه نخواهد بود. همچنین جیوه جداسازی شده نیز می تواند وارد طبیعت و آب های زیر زمینی گردد که آلودگی های زیادی را در پی خواهد داشت.

معمولا برای خالص سازی سودسوزآور تولید شده به کمک هریک از روش های ذکر شده نیاز به تبخیر و خنک سازی سود وجود دارد.برای این کار نیاز به صرف انرژی بالایی است که با توجه به دما و فشار و نوع سل طراحی شده این هزینه برای هر کدام از سل ها متفاوت است.

 

 

 

سل جیوه ای با بیشترین مصرف برق و انرژی، چیزی در حدود 3600 کیلووات ساعت و سل غشایی با مصرف انرژی 2800 کیلو وات ساعت به ترتیب  جز پر مصرف ترین و کم مصرف ترین روش ها به شمار می روند.  همچنین سل دیافراگمی از نظر مصرف انرژی چیزی بین این دو روش قرار دارد.

روش سل جیوه ای روشی قدیمی است که امروزه به دلیل مصرف انرژی بالا و ثابت شدن خطرات جیوه برای سلامتی و محیط زیست کمتر مورد استفاده قرار می گیرد.

 

سل دیافراگم

چیزی حدود 84% از مصرف سود و کلر در جهان به کمک روش غشایی و روش دیافراگم تامین می شود.

از مزایای بهره گیری از فرایند غشایی و دیافراگم می توان به جدابودن و مخلوط نشدن دو قسمت کاتولیت (سود به همراه آب در قسمت کاتد )و آنولیت (آب نمک در قسمت آند) اشاره کرد. در فرایند دیافراگم،یک جداساز نفوذ پذیر از جنس آزبست دو قسمت آنولیت و کاتولیت را از هم جدا می کنند و در فرایند غشایی از غشای تبادل یون به عنوان جداکننده استفاده می کنند.

در فرایند تولید کاستیک سودا و کلر به کمک سل جیوه، کاتد خود با تشکیل آلیاژی از سدیم و جیوه (سدیم آمالگام) در نقش جداکننده عمل می کند و سپس با آب واکنش می دهد تا caustic soda و هیدروژن را در راکتوری جداگانه تولید کند.که همین امر موجب تولید جیوه در هنگام استفاده از سل های جیوه ای و تولید ازبست در سل های دیافراگمی می شود که ماده ای مضر و سمی است و برای محیط زیست خطرات جبران ناپذیری را به همراه دارد.

 

معایب

 

از جمله خسارات محیط زیستی که روش های کلر آلکالی در پی دارند می توان به تولید ترکیبات زائد جامد از جمله نمک ؛ ضایعات غشا های استفاده شده ،کاتد ها و آند ها و… اشاره کرد. برای جلوگیری از تخریب محیط زیست سل های دیافراگمی تدابیری را اندیشیده اند که از جمله ی آن می توان به استفاده ی مجدد RuO2/TiO2  از کاتد های نیکلی و همچنین پوشش دهی مجدد آند استفاده شده با فلزات بی اثر اشاره کرد با این کار نه تنها تولید ضایعات محیط زیستی کمتر میگردد ،در هزینه ها نیز شاهد کاهش چشمگیری هستیم.

اما مشکل جدی ای که در سل های دیافراگم وجود دارد آزاد شدن آزبست در اینگونه سل ها است. استفاده از آزبست به دلیل خطرات زیادی که برای سلامتی انسان دارد در بسیاری از کشور های دنیا ممنوع اعلام شده است.

 

سل غشایی

مضرات و معایبی که دو روش پیشین داشت موجب گشت تا دانشمندان به فکر روشی جایگزین با هزینه و خطرات محیط زیستی کمتر، باشند. در سال 1970 با کشف شدن اثرات مخرب جیوه و آزبست ،روش سل غشایی به سرعت توسعه پیدا کرد.

در سل غشایی به کمک غشای انتخاب پذیر از جنس پلیمر پرفلورو با داشتن گروه های تبادلی کاتیونی ،آند و کاتد را از هم جدا می کنند.این غشای انتخاب پذیر یون های سدیم را انتقال می دهد اما از نفوذپذیری یون های هیدروکسید از کاتولیت به آنولیت خودداری می کند. یون های سدیم به همراه آب با عبور از غشا به سمت کاتد مهاجرت می کند و با هیدروژن یونیزه شده در قسمت کاتد واکنش می دهد که موجب تولید سود سوزآور با خلوص بالا می شود.

در این روش باید به این نکته توجه کرد که به دلیل قابلیت خورنده بودن کلر،آند باید از جنس فلزاتی مانند تیتانیوم تشکیل شود که وارد واکنش نمی شود. همچنین استفاده از آند فلزی به جای گرافیت از تولید عناصری مانند سرب و کلر در فاضلاب شهری خود داری می کند و طول عمر سل را نیز بهبود می بخشد.

 

کاستیک سودا یا سود پرک چیست؟

 

سدیم هیدروکسید (Sodium hydroxide) یکی از کاربردی ترین ترکیبات یونی می باشد که در صنایع مختلف از جمله تصفیه آب و همچنین کارخانجات تولید مواد شوینده و صابون مورد استفاده قرار میگیرد. این ترکیبات به صورت مایع و جامد و ورق های پرک شده در بازار موجود بوده و رنگ آنها سفید می باشد. همان طور که از نام این مواد مشخص است، خاصیت باز بسیار بالایی داشته و منجر به سوختگی شیمیایی در پوست میشود. سود پرک به نام های دیگری از قبیل کاستیک سودا، سود سوزآور و سدیم هیدروکسید شناخته شده بوده و قدرت انحلال بسیار بالایی در آب دارد.

این مواد در صنایع مختلفی مورد استفاده قرار میگیرند که از جمله آنها می توان به کاغذ سازی، تولید کارتن و کاغذ، صنایع نفت و پالایشگاه ها، صنایع غذایی، الکل سازی، صنایع تولید آلومینیوم، شیشه و تصفیه آب اشاره نمود.

 

 

ویژگی های فیزیکی و شیمیایی سود پرک

از مهم ترین ویژگی های کاستیک سودا می توان به موارد زیر اشاره نمود:

  • سود پرک دارای خاصیت قلیایی بالایی بوده و به همین دلیل به عنوان تنظیم کننده ph می توان از آن استفاده نمود.
  • این ترکیبات در تماس با پوست منجر به سوختگی شده و در تماس با چشم منجر به کوری می گردند. در صورت تماس پوست با این مواد لازم است حداقل ده تا 20 دقیقه پوست شستشو داده شود.
  • کاستیک سودا به صورت پرک دارای دمای ذوب 1390 درجه سانتیگراد می باشد و چگالی آن 2.13 گرم بر سانتی متر مکعب است.
  • رنگ این مواد در حالت جامد سفید می باشد.
  • سود پرک قدرت جذب رطوبت و دی اکسید کربن بسیار بالایی دارد و به همین دلیل در بسته بندی های کاملا مقاوم باید قرار گیرد.
  • سود پرک بدون بو بوده و با ورود به آب منجر به افزایش دمای آن میشود.

 

روش تهیه کاستیک سودا یا سود سوزآور

با توجه به کاربرد بسیار زیاد این مواد قلیایی، روش های مختلفی برای تولید آن وجود دارد که از رایج ترین آنها می توان به دو مورد زیر اشاره نمود:

  • تهیه سود پرک با الکترولیز: رایج ترین روش که در صنعت نیز برای تولید کاستیک سودا از آن استفاده میشود، الکترولیز سدیم کلرید می باشد.
  • تولید سود سوزآور با سودا و سدیم کربنات: در اثر ترکیب سودا و سدیم کربنات رابطه زیر رخ داده و خروجی آن سود پرک خواهد بود:

Ca(OH)۲ + Na۲CO۳ → CaCO۳ + ۲ NaOH

 

کاربرد کاستیک سودا یا سود سوز آور در تصفیه آب

یکی از کاربردهای بسیار مهم این مواد قلیایی در تصفیه آب می باشد که از خاصیت تنظیم ph این ترکیبات برای کاهش خاصیت خورندگی آب استفاده میشود. یکی از مهم ترین گام ها در تصفیه آب، کلر زنی می باشد که برای گند زدایی و از بین بردن باکتری ها و عوامل بیماری زا از آن استفاده میشود. پس از مرحله کلر زنی، ph آب دچار تغییر شده و خاصیت قلیایی آن افزایش پیدا نموده و باعث میشود تا لوله ها و تاسیسات دچار خوردگی شوند. به همین دلیل از کاستیک سودا یا سود پرک برای تنظیم ph آب در این گام استفاده میشود.

نکته بسیار مهم در استفاده سود سوز آور در تصفیه آب های آشامیدنی، اندازه گیری مقدار کاستیک سودا پس از مرحله تصفیه و قبل از مصرف آن می باشد. افزایش بیش از اندازه این مواد در آب منجر به بروز بیماری های متعددی در انسان شده و به پوست نیز آسیب های جدی وارد می کند.

با توجه به اینکه سود سوز آور قدرت خورندگی بسیار بالایی دارد، به همین دلیل باید توسط پمپ های مخصوص به درون چاه آب یا حوضچه های تصفیه تزریق شود و از تماس دست و چشم با آنها باید جلوگیری شود.

 

کاربرد سود پرک در صنایع نساجی

به دلیل خاصیت قلیایی بسیار قوی سود پرک و قدرت چربی گیری بالا در نساجی مورد استفاده قرار میگیرد. کاربرد سود پرک در نساجی بیشتر برای بهبود رنگرزی و همچنین تولید الیاف می باشد. چربی موجود در روند رنگرزی منجر به کاهش کیفیت و شفافیت آن میشود و به همین دلیل با مواد مختلفی از جمله هیدروکسید سدیم باید حذف شوند. همچنین لازم به ذکر است، از این مواد در فلس زدایی از پشم گوسفند و تولید الیاف باکیفیت نیز استفاده میشود.

 

کاربرد سود پرک در تولید آلومینیوم

در روند تولید آلومینیوم حذف ناخالصی ها از سنگ بوکسیت اهمیت زیادی دارد و هر اندازه این مرحله با دقت بالاتری انجام شود، محصول نهایی کیفیت بهتری خواهد داشت. یکی از مورد کاربرد سود پرک در تولید آلومینیوم، حذف ناخالصی های موجود در سنگ بوکسیت می باش که با سرعت بالا انجام میشود. هیدروکسید سدیم با سرعت بسیار بالا سیلیکون و اکسید آلومینیوم موجود در سنگ های معدنی بوکسیت را حذف نموده و به همین دلیل کیفیت را افزایش می دهد.

 

کاربرد سود پرک در چربی گیری

سود سوزآور یا همان سود پرک از قوی ترین مواد قلیایی می باشد که قدرت بالایی در حذف چربی ها دارد. سود پرک پس از تماس با نم و رطوبت به NA و OH تبدیل شده و گرمای زیادی تولید می کند. این گرما منجر به ذوب شدن چربی میشود. به همین دلیل از این مواد در صنایع مختلف استفاده میشود. استفاده سود پرک در چربی گیری دستگاه ها در صنایع مواد غذایی و کشتارگاه ها و صنایع لبنی زیاد بوده و نه تنها سرعت کار را افزایش می دهد، بلکه از نظر اقتصادی نیز مقرون به صرفه می باشند.

 

کاربرد سود پرک در صنایع کاغذ سازی

خاصیت چربی زدایی سود سوز آور تاثیر زیادی بر حذف ناخالصی ها در خمیر کاغذ دارد و منجر به تولید محصولات باکیفیتی خواهد شد. همچنین لازم به ذکر است، این مواد منجر به حذف ناخالصی ها شده و در نهایت کاغذ سفید و مرغوب تولید خواهد شد. اصلی ترین دلیل کاربرد سود پرک در صنایع کاغذ سازی، حذف چیپس چوب و ذرات بسیار ریز چوبی در خمیر اولیه کاغذ می باشد.

 

کاربرد سود پرک در تولید مواد غذایی و آبمیوه

از دیگر موارد کاربرد کاستیک سودا می توان به بهبود کیفیت مواد غذایی و آبمیوه اشاره نمود. این مواد به دلیل قدرت چربی گیری بسیار بالایی که دارند، ناخالصی ها را در روند تولید هر یک از مواد غذایی حذف نموده و منجر به بهود طعم و رنگ و عطر خواهند شد. علاوه براین، در روند تولید آبمیوه ها نیز PH به خوبی با آن ها تنظیم شده و از اسیدی شدن آنها جلوگیری می کند. از دیگر موارد کاربرد سود پرک در صنایع غذایی می توان به شیرین سازی زیتون، حذف قارچ و کپک، شستشوی دستگاه ها و تجهیزات و جداسازی پوست میوه و سیب زمینی و غیره در کنسروسازی و تولید چیپس اشاره کرد

 

قیمت کاستیک سودا (سود پرک – سود سوز آور)

همان طور که اشاره شد، این مواد به صورت جامد و مایع در بازار موجود می باشند و درجه خلوص آنها نیز با هم متفاوت است. قیمت کاستیک سودا با توجه به درجه خلوص و مایع یا پرک بوده آنها تعیین میشود. برای استعلام قیمت سود سوز آور یا سود پرک می توانید با کارشناسان گروه صنعتی هفت تماس بگیرید.

 

خرید کاستیک سودا

کاستیک سودا از کاربردی ترین مواد در حوزه تصفیه آب بوده و نمی توان آن را از این صنعت حذف نمود و علاوه براین، به عنوان چربی گیر بسیار قوی نیز مورد استفاده قرار میگیرد. با توجه به کاربرد زیاد این مواد، گروه صنعتی هفت امکان خرید کاستیک سودا (سود پرک – سود سوز آور) را با درجه خلوص بالا به صورت مایع و جامد فراهم نموده است. برای کسب اطلاعات بیشتر درباره ویژگی های این مواد می توانید از مشاوره های رایگان کارشناسان فروش گروه صنعتی هفت قبل از خرید سود سوز آور استفاده نمایید.

 

برندهای سود پرک

مجموعه برندهای تولید کننده انواع سود پرک که گروه صنعتی هفت محصولات آن را پشتیبانی می کند شامل موارد زیر می باشند:

 

سود پرک توربین ماندگار

برند گرین توربین ماندگار از معتبرترین نام ها در تولیدکنندگان ایرانی سود پرک یا کاستیک سودا می باشد که محصولاتی با درجه خلوص 98 درصد ارائه می دهد. محصولات این برند به دلیل کیفیت و درجه خلوص بالا به سایر کشورها نیز صادر شده و به صورت عمده و جزئی می توانید آن را گروه صنعتی هفت خریداری نمایید.

 

سود پرک نیرو کلر

سود پرک نیرو کلر یا سود جامد که در کیسه های 25 کیلوگرمی ارائه میشوند، از دیگر نمونه محصولات معتبر و با کیفیت تولید شده در ایران می باشد. این محصولات به دلیل کیفیت بالا با نمونه های خارجی رقابت نموده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. سود پرک نیرو کلر را می توانید به صورت اینترنتی یا سفارش تلفنی از گروه صنعتی خریداری نموده و در هر نقطه از ایران تحویل بگیرید.